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トランプ大統領

2016.11.11

色んな意味で 変わりそう

不安の報道が多いけどアメリカ国民の投票で決まったんだから

いい方向へ進んで行くことを期待しよう! 

最近3Dプリンターいじってます

2016.11.11

いや~ だいぶ放置状態のブログになりまして・・すみません

今日は 3Dプリンター とか 事業とか 色々書いてみます


さて 最近趣味の割合が大きいことで 3Dプリンターをよく使います 製品とか部品じゃないですけど

「にょろにょろ」のFDM方式の物です  最近は安いですね~

以前書いたと思いますが CNCフライスを改造して3Dプリンター作りましたが 今は買ったほうが安いですね(笑)

FDM方式の利点としては 安価 とか コストが安いとかありますが

部品を出力 と考えると 物足りない感じです

精度 や 選べる素材を考えても

部品を作る とか 精度を求めるものを作る

と考えると どう価格帯では やはり CNCフライスが だいぶ上 これは間違いないです。

桁が飛びぬけた 金属を高精度でプリントできる 3Dプリンターならいろいろ話は別ですが  やはりね~

高い

事業で使うって言っても 3Dプリンタを主体でつかった事業だと 減価償却できるのか?? と 思います 量産に向く機械じゃないし
出力屋さんも 増えてるみたいだし その方面も厳しそう

自社で設計した部品等で 強度精度を考えないで 形状確認の為に 3Dプリンターが必要であれば 数万円~のものでも役に立つと思いますが 過剰な期待は 間違いなく 裏切られます

データ作った さて 簡単にプリントしましょう! とは 今の時点ではたどり着いていない ・・ あくまで 安価なものはですけど 多々 トラブル や 悩ませられることが多いです

用途によっては 非常に楽しいですがね~ 

高精度 金属をと考え  金属を 高精度にプリントできる3Dプリンターを手に入れようと考えても 結構ハードルが高いと思います

高い 高い

勿論 それを使って 大もうけできれば話は別ですが そう 世の中甘くありません

もし 数十万の予算で ものづくり関係で 副業や 独立しようと考えている方で 自動加工する機械を考えた場合は CNCフライス と 安価なFDMの3Dプリンターが 今の時点では ベストかと思います。

いろいろチャレンジしてみたいと思う方も多いと思いますが 思うだけの方が多いですね そりゃ なんでも リスクはありますが

副業からでも 自分の可能性を信じて チャレンジする方が増えれば 同士として嬉しく思います

減価償却とかその辺の関係

2016.08.08

CNCキットを購入検討中のお客様で 減価償却などの部分で悩まれている方も多いようです。

当方のCNCはキット形状での販売が基本になってますので お客様の必要に応じて

例えば スピンドル部分や 制御部分 モーター 構造部品等 分けて納品書などの記載もOKです

そうすることで 一括償却できる部品は一括で等 メリットの高い経理処理ができると思います

勿論 不正な記載をするわけではなく 分けて記載するだけです

NEW X-3改造キットの価格

2016.06.09

NEW販売価格 136800円


----------旧タイプのキットよりのアップグレード----------

XYZアップグレード 53300円

XY軸 税込みUPグレード 14750円

Z軸 税込みUPグレード 39400円

MACH3用LAN・USBインターフェース在庫OK!

2016.05.06

メールで質問をいただくのでこちらに書かせていただきます!

CNC制御ソフトMACH3用 LAN・USBインターフェース共在庫OK! です
http://www.hobby-machine.net/blog/archives/26.html

エアープラズマCNC

2016.04.09

ファイル 316-1.jpgファイル 316-2.jpg

当方で資料写真なくしちゃって(汗)
お客様に送っていただきました!

http://www.hobby-machine.net/blog/archives/51.html

動作テスト

2016.04.06

X-3 の 動作テスト OK!

XYZ共 いい感じですよー


ただ 念のため もうひとつテストしたいので 販売は あと 一週間くらい先かな


何をテストか というと・・


今回は 初期型のテスト当時から付いていた・・以前使っていた(前に販売いてた)モーターでのテストでしたので 今回販売予定のものとは違うので そちらでもテストして それで 完成!としたいと思ってます。


スペックでは まったく問題ないんですがね~

念のため!

NEW X-3CNC改造キットの Z軸

2016.04.05

ファイル 314-1.jpg

こんな感じです 

あくまで試作なので 販売時は 部分的に修正入りますが いい感じです!

送りねじは スラスト・深溝 2つのベアリングで上部を固定してますよー

明日に動作させてみて トルクなどの問題があれば プーリー比率変えて完了って感じですね~


XY軸は 既に何度か書いてますのが プーリーをバックラッシュ低減タイプに変更 減速比も変えます。

あとは・・・ X軸にちょっと小細工

そんな とこです

ここには これでしょ いや 駄目でしょ

2016.03.31

まー 人それぞれ 知識も考え方もちがいます

1つのことに関しても 良い と言う人 駄目と言う人 さまざまです

例えばベアリング・・ ここは 深溝でしょ いや ユニット使った方がいいよ

いやいや スラスト

ん~ 兼用


よーく考えてみてください

要は 使う部分に対して その ベアリングの仕様で 間に合えば良いんです。

そりゃ 余裕があれば 安心です
ただ 例えば 車で言えば 軽自動車に レーシングカーの足回りはいらないでしょ 普通に考えれば


仕様と 価格のバランス それって大事

俺は私は こうでなければ駄目 と考える人は

例えばCNCフライスで 隅々までこだわりたいなら 1から 自分の思うとおりに作れば良い
設計図だけでは分からない部分もあり 部品を購入しても 無駄になるものもあり 結構コストと時間・手間はかかるでしょう 
時は金なり・・ でも 趣味であれば それも楽しみかも知れません

基準は 人それぞれ 

あなたにとっての ベスト? 無難な選択は? 

コンパネで工作

2016.03.31

前に 書いた記事ですが
http://www.hobby-machine.net/blog/archives/8.html

コンパネって安いし 色々な工作の可能性が無限大!

w1820だと 3×6尺そのまま加工できるので
http://www.hobby-machine.net/blog/archives/249.html

あとは あなた次第!

思い付いたら 即実行ですよ!!
外注とかだと厳しいけど 自分で機械があれば 朝飯前ですよー(言いすぎ・・汗)

わくわく して ドキドキして

「やったるで~!!」って 明るい未来を作るのは 自分自身なんです!

プラス思考に ポジティブに 突き進みましょう!!

あれっ 話が脱線??(笑)

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